一、作用原理：
 

　　1.測試夾具通常包括基座與上蓋，上蓋與基座鉸接，上蓋通過移動能夠打開或蓋合于基座上?；惑w地設(shè)置有載板，該載板上開設(shè)測試槽，用于放置待測電子元件，載板的下方設(shè)置測試針板。
 

　　2.當(dāng)需要測試時，將待測電子元件放置于位于載板的測試槽內(nèi)，將上蓋蓋合于基座上，此時，操作基座內(nèi)的測試針板使其向上移動以使得測試針與載板上的測試點接觸，從而通過與測試針板電性連接的檢測單元對該待測電子元件進(jìn)行檢測并產(chǎn)生測試結(jié)果。
 

　　二、分類：
 

　　1.機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置：至于裝夾各種刀具用的裝置,則—般稱為“輔助工具”。
 

　　2.輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi)。
 

　　3.按照機床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。
 

　　4.專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的。
 

　　三、其功用主要有下列幾個方面：
 

　　1.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。
 

　　2.縮短了工序時間,從而提高了勞動生產(chǎn)率。進(jìn)行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。
 

　　3.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率。
 

　　4.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間
 

　　四、夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。按夾緊分類根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。